机械製造业属於零部件密集型產业，作为装备(Equipment)製造业的通用性传动设备(shèbèi)，產品种类多，顾客个性化（personalized)要求高，非標產品占30%以上，其设备零部件有数以万计的变数。集团总经理殷爱国认为，没有PLM產品生命周期管理(guǎn lǐ)软件和ERP企业资源计划管理软件作支撑（sustain），產品难以实现標准化、规范化、模块化、通用化，难以通过准確核算实现高效（指效能高的）益產出。
“十一五”初期，开始以生產(Produce)部为突破口，编製了生產合同管理软件，进行生產计划下发，作为执行过程(guò chéng)的依据。並以管理软件为基础，按照生產实际需要，进行信息化技术二次开发，实施具有特色的ERP资源计划管理，逐步（step by step)实现对合同签约、经营销售、生產组合安装、產成品入库、產品发运、业务收款等主要环节的联网监控。从而有效地降低了成品库存，大幅度提高了產出与发货效率，实施第一年就有效地降低成品库存5000多万元。
为了加大產品研发力度，技术研发中心根据產品设计采用三维设计。行星齿轮减速机一般用於低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。隨著减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。根据企业生產需要，采用软件对產品製造全过程(guò chéng)进行仿真（simulation)模擬(定义:对真实事物或者过程的虚擬)运行，將製造中可能发现的问题消灭在设计过程，確保零部件一次性產出，从而大幅度降低（reduce)了材料损耗，减少製造成本，缩短开发周期，企业的新產品產出率空前提高。
快速变形设计，高端製造推进器。两化融合使设计理念发生了深刻的变化。过去一个產品的设计过程(guò chéng)由一名设计人员，按照一张图纸的设计程序(procedure)缓慢推进。现在一名设计人员可对一个係列数百种规格(specifications)的產品实现全参数(parameter)化快速变形设计；一种复杂係数非標產品的设计原来需要一个月左右，现在减少为3天至一周完成。同一係列变形產品的设计，由原来的20天左右减为两三天完成，不但大大缩短了產品的设计和製造周期，而且基本消除了变形设计偏差和错误的概率。
物质资料 户籍製仓储，部件字典式查阅。齿轮减速机一般用於低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。隨著减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。硬齿麵齿轮减速机我国广泛运用在华东地区、华东地区、用於塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用於冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、製药等领域。企业的產品製造过程是物资和部件流转的过程。ERP软件將企业入库的各类原辅材料按照性能、材质、规格、用途编码，对毛坯、铸件、锻件以及各类零部件模擬人口户籍製度进行分类仓储。为了实施標准化、规范化生產(Produce)，產品装配(assemble)过程只需按照製造係统(system)识別软件给定的品种、材质、规格、型號、尺寸进行字典式查阅並进行现场调配，大大提高了企业的综合性生產效能。
生命周期管理，构筑新品產出快车道。每月发生数以百计的销售客户群，流转数以万计不同规格的產品。过去是產品按周期设计、按周期排產，產销矛盾（事物属性的对立)突出。实施深度融合，通过(tōng guò)產品成形软件输入型號、速比、马达功率（指物体在单位时间內所做的功的多少）、装备形式、执行標准等参数(parameter)，减速机(Retarder)品种將从几何级变数中脱颖而出，不仅生產(Produce)周期成倍提高，產品销售也实现对號入座，大大提高了合同执行率，加快了资金回笼与周转期，为企业做大做强创造了先机。