RV減速機實用新型用於傳遞空間交錯軸間的運動，廣泛應用於各種機械設備中。在RV減速機的實際生產中，蝸輪蝸杆的接觸質量是一個關鍵問題，其優劣是以接觸精度來衡量的，而接觸精度的高低又取決於接觸斑的大小。減速器蝸杆接觸斑是蝸輪減速器中的一個重要的綜合性檢測項目。判斷RV減速機蝸輪副的接觸質量應從接觸斑的麵積、形狀及接觸部位三個方麵來判斷。

在蝸杆減速器的加工中，不僅蝸杆蝸輪減速器要達到各自的幾何精度，而且兩者在組裝後也要達到一定的接觸精度，這是一種僅靠一台精密的工作母機無法輕易達到的技術條件。RV減速器的蝸輪和蝸杆，根據齧合原理，為了獲得良好的接觸質量，必須使製造出來的蝸輪副具備上述兩個條件：蝸杆的齒形和導程(或螺距)與蝸杆的終加工工具(精滾刀、剃齒刀、研磨蝸杆、珩磨蝸杆等)的齒形和導程(或螺距)是相同的；在蝸輪減速器裝配時，蝸杆對蝸輪的作用位置與終加工工具對蝸輪的作用位置是相同的。在實踐中，需要根據蝸輪副異常接觸點的位置、形狀、麵積等特點，分析其產生的原因，尋找提高RV減速機蝸輪副接觸精度的方法。

蝸輪副的接觸精度可通過蝸輪齒麵的修複來實現。在蝸杆減速器中，蝸杆的加工與檢驗比蝸輪容易，以蝸杆斜齒輪減速器為基準麵，修好蝸杆齒麵並與之配合，從理論上講是比較合理的。使用白刃帶滾刀(銑刀)，可使滾刀切削刃與蝸杆保持相對接觸，較容易達到接觸要求，因為滾刀磨損快，壽命短，效率低，隻適合小批量生產。采用珩磨方法，珩磨蝸杆可與工作蝸杆同調同磨，操作技術無需苛求，但珩磨蝸杆同樣磨損快，生產率低，成本高。研磨劑容易擠壓進蝸輪的齒麵，影響蝸輪副的使用壽命，尤其對銅製蝸輪不利。

為達到接觸精度而對蝸杆螺旋麵進行修理。修複蝸杆螺旋麵無需任何輔助工具，操作簡單，適用於RV減速機蝸杆螺旋麵的研磨。特定的磨削方法有：加工蝸杆時，當蝸杆螺旋麵接近尾部時，首先與蝸輪進行預配，然後根據預配的接觸情況，調整機床及砂輪的型麵，直至達到配合接觸麵為止。

幾種常見的反常接觸斑的分析與修配方法：修配蝸杆以滿足接觸精度要求：改變摩輪角度，有些隻有齒麵根部有接觸斑，這是由於RV減速機蝸杆的齒形角小於滾刀的齒形角，隻需增大磨輪角度即可配上。但是需要注意的是：增大磨輪角應同時增大蝸杆導程，減小磨輪角應同時減小蝸杆導程，如果僅改變磨輪角，在不同的磨輪角下改變導程，則雖然可以改善齒高處的接觸斑，但在齒長上的接觸麵會發生變化。變齒凸度：若齒麵中部有接觸斑，是由於蝸杆型麵過凸造成的，隻需增加磨輪凸度即可與之匹配，相反的凸度則會降低磨輪凸度。變蝸杆導程：僅在齒長中心處有一小段接觸點，這是由於蝸杆齒麵曲率過大所致，可通過減小蝸杆導程(即減小其曲率)來與之匹配。