齒輪減速機的齒輪精密度不足的狀況下，不但應用時損壞太快造成 使用壽命減少，減速機的齒輪運行時牙齒咬合不及時也會絲滑齒輪導致重大損失。創日精密根據對軸齒輪滾齒加工精度的深入分析，找到一些緣故會危害到齒輪的加工精度，有利於大家提升滾齒加工精度及品質。

齒輪是齒輪減速機中為關鍵的零件，齒輪的品質與加工精度立即危害減速機的總體品質。現階段各種生產商選用的傳動齒輪生產加工方式是滾齒、剃齒法。此方式的規定十分嚴苛，要根據滾、剃齒加工工藝生產製造出高精密齒輪，就把滾、剃技術水平充分發揮的十分優異，備受廣大群眾的五星好評。而剃齒精密度能在非常大的水平上校正滾齒精密度，因此滾齒中的一些偏差關鍵點要嚴控，才可以生產製造出高精密齒輪。因而剖析滾齒的偏差來源於，把握確保和提升加工精度的方式對提升齒輪減速機精密度十分關鍵。

提升軸齒輪滾齒加工精度的方式有下列幾類

1、滾齒加工精度剖析

軸齒精密度關鍵和健身運動精密度、穩定性精密度、觸碰精密度相關。滾齒生產加工選用操縱公法線長短和abs齒圈徑跳來確保健身運動精密度，用操縱齒型偏差和基節誤差來確保工作中穩定性精密度，用操縱齒向偏差來確保觸碰精密度。

2、abs齒圈軸向顫動偏差(即幾何圖形軸力)

abs齒圈軸向顫動就是指在齒輪一轉範疇內，測頭在齒槽內或傳動齒輪上，與齒高中間兩麵觸碰，測頭相對性於傳動齒輪中心線的大變化量。也是傳動齒輪abs齒圈相對性於軸軸線的軸力，這類軸力是因為在安裝零件時，零件的兩管理中心孔與操作台的旋轉管理中心安裝不重疊或誤差很大而造成。或因和孔生產製造欠佳，使精準定位麵觸碰不太好導致軸力，因此abs齒圈徑跳關鍵需從之上根本原因處理。