進入新世紀以來，我國的製造工業獲得持續高速的發展，目前總量僅次於美國和日本，居世界第三，已成為名副其實的世界製造大國，並在發展中逐步加快了與國際接軌的步伐，使用了大量高效（指效能高的）機床和先進刀具，明顯提高了生產(Produce)加工技術和生產工作效率。
一些先進製造行業，如工業大量引進了現代先進生產技術，電站設備(shèbèi)製造、航空航天器製造、大型和高精度模具（稱號：工業之母）製造等通過(tōng guò)引進技術和自主開發，采用先進切削技術和高效（指效能高的）刀具，有效提高了技術和勞動生產率，提高了公司的競爭(competition)力。行星齒輪減速機相對其他減速機,P站PROBURN手机网页版具有高剛性,高精度(單級可做到1分以內),高傳動效率(單級在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護等特點。硬齒麵齒輪減速機為達到特別低的輸出轉速，可以通過兩個齒輪減速機相聯的方法來實現。當采用這種傳動方案時，可配置電機的功率必須依賴於減速機的極限輸出扭矩，而不能通過電機功率來計算減速機的輸出扭矩。
但是我國製造業“大而不強”，非常多公司製造技術不高，嚴重製約了我國製造業的進一步發展。到目前為止，對行業中使用現代切削技術和高效（指效能高的）先進刀具提高生產(Produce)效率(efficiency)降低（reduce)成本的認識還很不足。
因此在我國，現代切削技術和高效（指效能高的）先進刀具的應用發展還很不平衡，非常多企業仍然隻注意依靠廉價（解釋:指便宜的價錢)勞動力降低（reduce)成本，而不重視通過(tōng guò)提高加工技術來提高生產(Produce)工作效率(efficiency)。硬齒麵齒輪減速機一般用於低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。隨著減速機行業的不斷發展，越來越多的企業運用到了減速機。近年來我國的機床生產發展迅速，製造業的機床擁有量在世界遙遙領先(率先)，穩居第一，但刀具工業卻遠遠落後。
先進的高效（指效能高的）機床配不到高效先進刀具，仍使用傳統的標準刀具，切削技術落後，使高效機床的加工效率(efficiency)得不到發揮(表現出內在的能力)，嚴重影響(influence)生產工作效率的提高，製約了製造業的現代化。