本文所開發的設計係統是以功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）較大的閉式齒輪減速機傳動為設計對象，齒輪的設計計算按齒麵接觸疲勞強度（strength)進行，再以齒根彎曲疲勞強度進行校核。設計係統共分三個模塊。 
漸開線圓柱齒輪（Gear）減速機的計算機輔助設計係統的組成及功能
　　本文所開發的設計係統是以功率較大的閉式傳動為設計對象，齒輪的設計計算按齒麵接觸疲勞強度進行，再以齒根折疊疲勞強度進行校核。P站最新版下载1、R係列同軸式斜齒輪減速機結合國際技術要求製造，具有很高的科技含量2、節省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW; 3、能耗低，性能優越，減速機效率高達95%以上；4、振動小，噪音低，節能高；5、選用優質鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表麵經過高頻熱處理；6、經過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產品使用質量特性。設計係統共分三個模塊。
　　第一個模塊是齒輪的幾何尺寸與特性參數(parameter)計算部分。本係統(system)把幾何計算作為一個獨立的計算模塊，可以為一些非設計用戶提供計算條件，隻要給定一些齒輪的主要尺寸便可以計算出齒輪的其它相關幾何參數；第二個模塊是設計計算和校核部分，即經過初步的賦值與選項，係統計算出初始的數據，在計算出初步參數的基礎上，選定符合要求的設計模數後重新進行計算，確定設計尺寸後做校核計算，以確定最終的齒輪各項參數；第三個模塊是繪圖部分，在設計校核完成後，選擇(xuanze)進入繪圖部分，輸入相應的設計參數後，自動完成所設計的齒輪副的零件圖。
　　設計程序(procedure)包括齒輪（Gear）設計計算、校核計算和繪圖程序，以及對話框的驅動程序。整個設計計算和繪圖部分均用對話框進行參數(parameter)輸入，在設計過程(guò chéng)出現問題(Emerson)或者計算校核後，均由對話框提示各種結果。漸開線圓柱齒輪快速設計係統的結構。
　　在設計和校該子係統中，程序(procedure)用VB語言編寫，按齒麵接觸疲勞強度（strength)進行設計計算，再以齒根彎曲疲勞強度進行校核計算。硬齒麵齒輪減速機傳動的效率是所有傳動式中效率最高的一種，其效率比蝸杆傳動要高的多。齒輪減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。如果校核結果滿足強度要求，則程序結束，並輸出設計的主要參數(parameter)供建模係統調用，否則，返回初步設計係統，重新確定相關設計參數。
　　設計繪圖子係統的程序包括漸開線直齒圓柱齒輪減速機和斜齒圓柱齒輪減速機兩個繪圖模塊，通過調用文檔或者輸入上一步確定的齒輪主要參數(parameter)直接進行三維建模。
　　3程序(procedure)運行及結果分析(Analyse)
　　在VB環境下對程序(procedure)進行加載，首先激活的是 ;圓柱齒輪減速機(Retarder)傳動設計計算初始環境設定 ;的對話框，如圖2所示。按設計要求在對話框中選擇或輸入齒輪材料及熱處理、硬度、額定功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）、小齒輪轉速、初始小齒輪齒數、齒輪傳動比、精度等級、動力機和工作機的工作特性等基本參數(parameter)，所有參數輸入或者選擇完畢後，點擊 ;幾何計算 ；開始計算。在選擇和輸入參數過程(guò chéng)中，如果有遺漏，則係統(system)將彈出提示對話框，要求重新輸入或重新選擇。齒輪的幾何尺寸及特性參數計算結果以窗口形式顯示出來並存入相關(related)文檔。然後點擊強度校核按鈕，傳入相關數據並進行強度校核。在小齒輪的齒麵接觸疲勞強度以及齒根折疊疲勞強度均滿足設計要求的情況(Condition)下，初步設計取得成功，否則設計需重新開始。在得到初步計算結果後，需要設計者按照係列化的模數標準來選定所需要的模數 ，係統重新進行計算並得出大、小齒輪的各部分尺寸。點擊校核按鈕後，經過校核計算後如果設計成功，則係統結束，返回初始界麵，選擇繪圖種類，點擊繪圖按鈕進行圖形繪製。
　　在設計校核成功後進入齒輪繪圖參數(parameter)設定階段時，需要根據界麵要求輸入齒輪的設計參數，如所示，用戶可根據提示輸入齒輪副中的相關(related)尺寸參數進行參數化建模。P站最新版下载1、R係列同軸式斜齒輪減速機結合國際技術要求製造，具有很高的科技含量2、節省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW; 3、能耗低，性能優越，減速機效率高達95%以上；4、振動小，噪音低，節能高；5、選用優質鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表麵經過高頻熱處理；6、經過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產品使用質量特性。進入具體的繪圖階段時，根據提示，需要確定輪軸的鍵槽寬度和深度，程序會根據給定的軸徑和鍵連接標準自動確定出鍵槽寬度和深度進行繪製。