1連續潤滑連續潤滑是潤滑劑不間斷供給到摩擦點（齒輪牙齒的齧合區）。承載齒麵潤滑油量在最大和最小之間變化。連續潤滑有三種方法。
　　1.1浸沒潤滑浸沒潤滑對開式齒輪是最安全的潤滑方法之一。行星齒輪減速機又稱為P站PROBURN手机网页版，伺服減速機。在減速機家族中，P站PROBURN手机网页版以其體積小，傳動效率高，減速範圍廣，精度高等諸多優點，而被廣泛應用於伺服電機、步進電機、直流電機等傳動係統中。其作用就是在保證精密傳動的前提下，主要被用來降低轉速增大扭矩和降低負載/電機的轉動慣量比。潤滑池必須注滿潤滑劑，齒輪密封嚴密，避免潤滑劑損失（loss)。
　　安全的浸沒潤滑係統(system)(包括：循環潤滑係統，集中潤滑係統等)是以小齒輪（Gear）或大齒輪直接接觸潤滑池。行星齒輪減速機又稱為P站PROBURN手机网页版，伺服減速機。在減速機家族中，P站PROBURN手机网页版以其體積小，傳動效率高，減速範圍廣，精度高等諸多優點，而被廣泛應用於伺服電機、步進電機、直流電機等傳動係統中。其作用就是在保證精密傳動的前提下，主要被用來降低轉速增大扭矩和降低負載/電機的轉動慣量比。從漏洞或齒輪邊損失（loss)的潤滑劑以周期性補充來保證係統的可靠性及防止缺少潤滑劑。齒輪防護罩與齒輪邊之間密封不嚴將導致灰塵，渣塊，水等進入油池，並最終到達齧合區，導致齒麵的磨損，因此油池應有固定的隔板以防止油感染而引起齒麵損壞。
　　1.2傳遞潤滑傳遞潤滑也稱漿輪潤滑，漿輪浸入潤滑油池，把潤滑油傳給驅動小齒輪。此法優點是少量的潤滑油傳遞到齒麵，大量潤滑油在驅動輪中循環（continue)。漿輪潤滑僅適用驅動輪，主要是基於窯的緩慢驅動運行。
　　1.3循環潤滑循環潤滑是潤滑油通過外部的泵供給，是為齒輪（Gear）油的應用而設計的。主要優點是潤滑油經過濾，過量地供給到齒麵，沒有汙染。此法要求從環境中進入到油箱中的汙染物被隔離時才適用。
　　2間歇潤滑間歇潤滑是潤滑劑（作用：能減少或避免摩擦磨損）間斷供給到齒麵。間歇潤滑為全損失潤滑，需考慮成本效益(benefit)。對大型開式齒輪的潤滑僅有兩種潤滑方法，即通過噴槍人工潤滑和自動噴射潤滑可使用。
　　2.1噴槍人工潤滑目前，對於大型齒輪（Gear）最有效的人工潤滑是通過(tōng guò)加壓的人工噴槍噴射潤滑劑。當固定(fixed)式的自動潤滑係統(包括：循環潤滑係統，集中潤滑係統等)不能安裝或要求在運行中進行潤滑時，噴槍人工潤滑最適用。噴槍嘴可以調整成圓形或扁頭狀，以適用不同的潤滑類型。此法特點是齒麵形成十分薄的油膜和經濟(jīng jì)的耗油量，開式齒輪初期檢查承載，齒麵修型潤滑或強力潤滑。
　　2.2自動噴射潤滑當大型齒輪（Gear）必須充分，可靠潤滑時，噴槍人工潤滑就有了局限性，而自動噴射潤滑更適用。硬齒麵齒輪減速機傳動的效率是所有傳動式中效率最高的一種，其效率比蝸杆傳動要高的多。齒輪減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。理想的噴射效果是噴射到齒麵的潤滑油總量保持一個最小的潤滑油膜，即通過兩齒麵相互"齧合（niè hé） "後油膜厚度減小到定值。
　　保持必需的膜厚將防止由於不充分潤滑而引起的齒麵劃傷。
　　在潤滑期間，連續為齒麵提供最佳的油膜厚度是不可能的。但在間歇潤滑中發現了一個好的折中方法，即存在過量的潤滑時期。為可靠運行，控製（control)間隔噴射脈衝的持續時間是最好的決定性因素(factor)，即最佳結果是在一個噴射脈衝中小齒輪（Gear）整個圓周被噴射並覆蓋，且通過(tōng guò)一個脈衝循環潤滑油量必須保證膜厚。在噴射潤滑中最短的頻繁潤滑周期將起到最大的可靠運行作用。
　　3化肥廠應用化肥廠中，特別是采用轉鼓造粒的大型化肥企業生產(Produce)車間安裝有大型開式齒輪裝置，如造粒機，幹燥窯，其直徑可達4米以上，為達到連續生產，必須保證這些大型開式齒輪的潤滑效果，避免齒輪受損，加之這些齒輪裝置是在空間錯落布置，一旦齒輪損毀，更換時間會很長，造成停產影響企業的經濟效益。化肥廠因需要使用各種液體，固體等原料，且部分有強腐蝕性，強流動性對於齒輪防護裝置要求非常嚴格，因此連續潤滑和噴槍人工潤滑都難以保證潤滑效果，而自動噴油潤滑係統(system)可解決上述問題(Emerson)。
　　4自動噴油潤滑係統(system)潤滑泵如電動或氣動活塞泵（容積泵）。
　　單路或多路係統(system)。
　　潤滑劑通過直接泵送或中間傳輸分配器供給到噴嘴。
　　自動控製的噴嘴（由潤滑油(Lubricating oil)或空氣控製）或是有或沒有監視器的外部控製噴嘴。
　　潤滑劑不重複使用，保證潤滑劑無感染。
　　5結語
　　研究大型齒輪潤滑係統及應用目的是為齒輪係統提供最佳的潤滑油(Lubricating oil)量，以防止齒輪早期摩損和昂貴的齒輪替換費用(expense)。